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選擇合適的木材干燥設(shè)備，只有根據(jù)實(shí)際的需求，對木材干燥設(shè)備的各種因素進(jìn)行分析和權(quán)衡，選對方法才能找到合適的木材干燥設(shè)備，下面就給大家分享一下，影響木材干燥設(shè)備產(chǎn)量的因素有哪些：
根據(jù)木材干燥產(chǎn)量來分的話，如果干燥的木材量較大，原則上是應(yīng)該建大容量的干燥窯，長采用的常規(guī)蒸氣干燥或熱水干燥這兩種方法比較好，從而減少設(shè)備的投資成本和降低干燥的成本。對于中、小型的干燥產(chǎn)量，則應(yīng)選擇木材加工剩余物為能源的加熱方式進(jìn)行干燥，以此來降低投資和干燥的成本。
干燥窯的大小，需更具生產(chǎn)能力和干燥木材尺寸而定，其次，還會受到干燥窯類型、通風(fēng)方式、裝室方式等影響。干燥窯的大小與建窯成本有很大的關(guān)系，通常說來，跨度不能太大，以免對室頂及構(gòu)架的強(qiáng)度造成影響。
億能干燥是木材干燥設(shè)備專業(yè)的生產(chǎn)廠家，技術(shù)力量雄厚，良好的售后服務(wù)，是廣大木材加工企業(yè)和家具廠家的優(yōu)選合作伙伴。
億能干燥給大家介紹一下木材干燥曲線知識：
木材干燥曲線也叫干燥曲線，是描述木材在干燥過程中木材含水率與時間的關(guān)系曲線。從干燥曲線中可以看出，木材干燥的全過程分為三個階段：預(yù)熱階段、等速干燥階段和減速干燥階段。
（1）預(yù)熱階段。木材干燥開始階段在暫時不讓木材中的水分向外蒸發(fā)的條件下，對木材進(jìn)行預(yù)熱處理，把木材的溫度從常溫加熱到干燥所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)（如空氣）的溫度的同時，將干燥介質(zhì)的濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。由于在這個階段中木材的含水率不下降，因此干燥曲線是水平的。
（2）等速干燥階段。干燥曲線中呈線性狀態(tài)的曲線表示等速干燥階段。木材經(jīng)過預(yù)熱后，按照干燥的要求，把干燥介質(zhì)的濕度降低，使木材開始進(jìn)行干燥。這個階段是木材的自由水蒸發(fā)時期，只要干燥介質(zhì)的溫度、濕度和循環(huán)氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當(dāng)?shù)人俑稍镫A段達(dá)到終點(diǎn)時，木材表層的自由水已經(jīng)全部排出，但木材內(nèi)部的自由水仍然存在，只是由于水分移動的阻力更大，已不能維持初期的干燥速度。
等速干燥階段內(nèi)，當(dāng)干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低時，自由水蒸發(fā)的就越強(qiáng)烈。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的干燥速度。
（3）減速干燥階段。等速干燥階段結(jié)束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速干燥階段。在這個階段，要提高木材水分的蒸發(fā)速度，必須將干燥介質(zhì)的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環(huán)速度。當(dāng)木材中沒有被蒸發(fā)的吸著水含量達(dá)到木材終含水率要求時，木材干燥過程結(jié)束。
木材干燥定義：首先提高木材的溫度，使木材中水分氣化，以水和水蒸氣的形式向木材表面移動；然后在循環(huán)介質(zhì)的
作用下，使木材表層的水分以水蒸氣的形式離開木材表面，此過程就叫木材干燥。
目的：使木材具有質(zhì)量輕，機(jī)械強(qiáng)度高，耐酸、堿腐蝕，熱絕緣性與電絕緣性好，易于切削，紋理、色澤美麗等優(yōu)良特
性。
意義：
（1）可提高木材和木制品的力學(xué)強(qiáng)度、膠結(jié)強(qiáng)度以及表面裝飾質(zhì)量，改善木材的加工性能。
（2）可提高木材和木制品的形狀與尺寸穩(wěn)定性，防止木材開裂。
（3）可預(yù)防木材的變質(zhì)與腐朽，延長木制品的使用壽命。
（4）減輕木材的質(zhì)量，有利于提高車輛的運(yùn)載能力。
（5）可提高木材的熱絕緣性與電絕緣性。
方法分類：大氣干燥和人工干燥大氣干燥簡稱為氣干，分為自然氣干、強(qiáng)制氣干
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